19 сентября в рамках 51-й Федеральной оптовой ярмарки «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» прошел
ФОРУМ: «ИННОВАЦИИ И ЦИФРОВИЗАЦИЯ В ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
Инновации – это драйвер экономического развития. В нынешней экономической ситуации нужны не просто инновации, а нестандартные решения, прорывные инновации. Инновации можно купить, а можно разработать в стране. Алексей Гребцов, Председатель Правления Российской Оутдор Группы – модератор Форума «Инновации в текстильной и легкой промышленности» привел пример: в 2007 году японские компании отчитались о прорывном открытии. Это же открытие в 1985 году фабрикой «Передовая текстильщица» уже было сделано, но, что было дальше – известно всем. Алексей Гребцов привел и другой пример: как можно погубить высокотехнологичную инновацию (если к мембранной в качестве утеплителя ткани добавить ватин, то все плюсы мембранной ткани будут уничтожены).
Подтемы Форума: наука – производству, конкретный результат сотрудничества институтов и производств на примере производств, цифровизация текстильной и легкой промышленности – теория и практика.
С приветственным словом обратилась Ирина Алексеевна Иванова, Заместитель Директора департамента легкой промышленности и лесопромышленного комплекса Министерсива промышленности и торговли Российской Федерации: «Потребности в новых текстильных материалах, в том числе — «умных» материалах, в нашей стране, можно сказать, безграничны. Потребителями выступают предприятия Росатома, Роскосмоса, «Росхимзащиты», МЧС, силовые структуры, медицинские учреждения. Внедрение новых технологий для предприятий текстильной отрасли способно дать конкурентные преимущества, расширить рынок сбыта и существенно увеличить доход. Понимая это, мы сконцентрировались в первую очередь именно на поддержке инновационного развития отрасли. Была разработана комплексная программа и ее реализация привела к тому, что начиная с 2016 года отрасль вышла на позитивную динамику. Лидеры отрасли смогли занять новые рыночные ниши, организовали производство продукции, востребованной смежными отраслями. В сжатые сроки в стране модернизировано больше 40 действующих предприятий легпрома и открыто 17 новых производств.
За сравнительно небольшой период бизнес развил серьезные компетенции и достиг успехов в создании так называемого «умного» технического текстиля и материалов, спецодежды, высокотехнологичной спортивной экипировки и товаров для активного отдыха, работы в экстремальных условиях.
В этом году отрасль сохраняет положительную динамику. По итогам работы за 8 месяцев 2018 года темп роста производства текстильных изделий к аналогичному периоду прошлого года составил – 105,2%; производства одежды – 106,4%.
Несколько замедлился темп роста производства кожевенно-обувных изделий – снижение составило 1,8%, но продолжается реализация инвестиционных проектов, осваиваются новые виды кож для авиации и автопрома.
И мы уже не только осваиваем свой рынок, но и выходим на экспорт. И если говорить о перспективах развития отрасли, то как раз повышение экспортного потенциала и укрепление ее конкурентоспособности одна из приоритетных задач. Мы делаем ставку на инновации, умный текстиль, модный дизайн, отечественные бренды».
ТЕЗИСЫ И ПРЕЗЕНТАЦИИ ВЫСТУПЛЕНИЙ
НАУКА – ПРОИЗВОДСТВУ:
Олег Вячеславович Кащеев, проректор по научной работе РГУ им. А.Н.Косыгина также остановился на важности инноваций, но и подчеркнул важность развития и производства натуральных материалов.
КОЛОРИРОВАНИЕ ТЕРМОСТОЙКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Докладчик: Тамара Юрьевна Дянкова (зав. каф. Химической технологии и дизайна текстиля Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна) Авторы работы: Т.Ю. Дянкова*, А.В. Останен*, Н.С. Фёдорова** (*Санкт-Петербургский государственный университет промыш-ленных технологий и дизайна; **National Institute of Chemistry, Laboratory of Chemometrics, Ljubliana, Slovenia)
Рассмотрены проблемы накрашиваемости термостойких материалов, содержащих гетероциклические хромофорные системы в основной цепи макромолекулы. Показаны возможности расширения цветовой гаммы окрасок в способах крашения и термопереводной печати и эффективность предобработок плёнкообразующими препаратами различной химической природы.
Отмечено, что российские термостойкие волокна и нити, подвергнутые колористической отделке, отличаются высоким уровнем функциональных свойств: прочности, термостойкости, огнезащищённости. Прогнозирование потребительских характеристик волокнистых материалов производили с использованием методов нейросетевого моделирования.
ВОДО- И МАСЛООТТАЛКИВАЮЩАЯ ФИНИШАЯ ОБРАБОТКА ТКАНЕЙ В СВЕРХКРИТИЧЕСКОМ ДИОКСИДЕ УГЛЕРОДА
Докладчики: Михаил Сергеевич Кондратенко, Игорь Владимирович Эльманович, сооснователи ООО «Сверхкритические технологии» (Сколково)
Как правило, финишная, в том числе водоотталкивающая, обработка текстильных материалов подразумевает процесс мокрого нанесения финишных реагентов в виде растворов, эмульсий или дисперсий на водной основе с последующей сушкой от растворителя (воды) и термообработкой. Подобные "мокрые" методы отличаются концептуальной простотой, однако использование воды в качестве среды для нанесения приводит к следующим проблемам:
- Высокий расходы воды.
- Высокий расход энергии, обусловленный необходимостью этапа сушки.
- Неоднородность покрытий, обусловленная высоким поверхностным натяжением воды и сопутствующими капиллярными эффектами.
Мы предлагаем отказаться от использования воды и осуществлять обработку сухим способом: путем нанесения функциональных полимерных покрытий из растворов в сверхкритическом диоксиде углерода. Это позволяет единовременно решить все проблемы, присущие мокрым методам финишной обработки:
- Исключить расход воды
- Снизить энергозатраты за счет исключения этапа сушки из процесса
- Повысить однородность нанесения и качество получаемых покрытий.
Таким образом, предлагаемый нами сухой процесс SC-tek позволяет снизить себестоимость финишной обработки и при этом улучшить качество получаемых покрытий.
РАЗРАБОТКА НОВЫХ СИСТЕМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ КАЧЕТВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНОТКАНЫХ 3D ПРЕФОРМ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Докладчик: Михаил Владимирович Киселев, д.т.н., Генеральный директор НПО «Программируемые композиты»
Выступление посвящено разработке программного обеспечения для проектирования геометрических моделей цельнотканых преформ, изготавливаемых по технологии 3D ткачества, для производства композиционных материалов с повышенными механическими свойствами. Обзор программного обеспечения для проектирования объемных преформ сложной пространственной конфигурации показал их отсутствие как в РФ так и за рубежом. Имеющееся за рубежом ПО позволяет моделировать тканую структуру только в небольшом представительском объеме ткани с одинаковым раппортом по ее объему. Сегодня проектирование композиционных изделий идет по пути армирования изделия в направлении действия внешних нагрузок и постоянного раппорта в преформе для создания оптимальной структуры не будет. Разработана новая концепция проектирования преформы на уровне одиночной нити, позволяющая избежать двойного метода гомогенизации при прогнозировании эксплуатационных свойств детали и повысить точность расчетов. Разработана математическая модель строения 3D тканых структур. Оценка адекватности проведена на основе сравнения отклонений траекторий нити в модели и томографическом изображении опытного образца по расстоянию Фреше. Доказана высокая точность разработанной модели в пределах 32% от диаметра нити. Разработано программное обеспечение «ПРЕФОРМА», позволяющее строить произвольные структуры 3D тканей: многослойной, слоисто-каркасной, ортогональной, оболочечной и др. Однослойной ткани - частный случай. Показаны примеры моделирования различных тканых 3D структур на основе традиционного кодирования 3D тканей и сложных преформ на основе заданного чертежа детали.
ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА КОМПЬЮТЕРНОЙ ТОМОГРАФИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ЦЕЛЬНОТКАНЫХ 3D-ПРЕФОРМ
Вторая часть выступления посвящена разработке метода оценки геометрической формы спроектированной и изготовленной преформы по технологии 3D ткачества. После проектирования и изготовления преформы важным этапом производства является контроль качества ее изготовления и определение отсутствия разрывов нити. Разработана новая методика оценки качества изготовленной преформы с применением методов компьютерной томографии. В основе методики лежит сравнение геометрии положения нитей в спроектированной в CAD системе модели и томографического изображения изготовленной преформы. Методика реализована в виде программного обеспечения «ПРЕФОРМА». По данной методике обработаны два различных образца 3D тканей из углеродного и кремнеземного волокна. Результатом сравнения спроектированной и изготовленной преформы является объемная гистограмма совпадений геометрического положения нитей в обоих моделях. Показано, что с помощью данной методики можно оценивать качество технологического процесса. Полученные результаты сравнивались с результатами обработки полученных образцов 3D тканей в ПО VGStudio MAX. Получено хорошее согласование результатов исследования. Разработано новое отечественное ПО контроля качества изготовления цельнотканых преформ.
РАЗРАБОТКА МНОГОСЛОЙНЫХ РАДИОПОГЛОЩАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НЕТКАНЫХДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТРИЦ И ПОЛИМЕРНОГО СВЯЗУЮЩЕГО
Руководитель проекта: Елена Сергеевна Бокова, д.т.н., профессор кафедры химии и технологии полимерных материалов и нанокомпозитов РГУ им. А.Н Косыгина
Автор проекта: Елена Анатольевна Девина, начальник сектора специальных конструкторских разработок АО "ИМЦ Концерна «Вега» (Госкорпорация «РОСТЕХ»)
Данный проект посвящен разработке гибких многослойных радиопоглощающих материалов с высокими показателями электрофизических свойств для создания средств защиты человека и других биологических и технических объектов от воздействия электромагнитного излучения (ЭМИ) радиочастотного диапазона.
Актуальность проекта обосновывается интенсивным развитием научно–технического прогресса, которое привело к резкому снижению безопасности среды, связанному с возникновениями новых источников электромагнитного загрязнения, таких как сотовая, спутниковая радиосвязь, радиотехнические установки, медицинские приборы, бытовая техника и другие технические средства, предназначенные для передачи и использования электромагнитной энергии. ЭМИ, генерируемое различными источниками, вызывает не только сбои в работе аппаратуры и техники, но и отрицательно влияет на здоровье человека. В связи с этим актуальной проблемой является разработка радиопоглощающих материалов, способных обеспечить электромагнитную совместимость радиоэлектронных приборов, медицинской техники и иного оборудования, связанного с генерированием ЭМИ, а также создание специальной одежды для защиты человека. Такие материалы должны обладать комплексом свойств: эффективным уровнем поглощения, гибкостью, малым весом, технологичностью и низкой себестоимостью, которые прежде всего определяются условиями эксплуатации и видом объекта защиты.
В результате выполнения проекта получены следующие основные результаты: разработаны структурные модели радиопоглощающих искусственных кож (ИК) с послойным градиентным распределением углеродного волокна (УВ), состоящие из двух слоев: верхнего – модифицированная нетканая основа (лицевой слой); нижнего – модифицированное пористое полимерное покрытие, а также трехслойные, где на двухслойный материал сверху наносили еще один пористый лицевой слой, с меньшим содержанием УВ – 0,25 мас. % на 100 мас. % полимера, для соблюдения условий послойного градиентного распределения наполнителя; доказана высокая эффективность работы двухслойных радиопоглощающих ИК в широком диапазоне частот от 6,0 до 37,5 ГГц, а трехслойных – начиная с 2 ГГц; предложен промышленный способ модификации нетканой основы радиопоглощающим наполнителем с применением технологических приемов мокрого способа формирования волокнистого полотна, заимствованных из технологии производства жестких искусственных кож типа картонов, с последующим нанесением модифицированного полимерного покрытия на основе поливинилхлорида.
РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО И СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Докладчик: Сергей Дмитриевич Николаев, д.т.н., проф. РГУ им. А.Н Косыгина
Были затронуты вопросы, связанные с исследованиями, проводимыми совместно с предприятиями по разработке структур текстильных материалов, проводимых совместно с различными промышленными организациями:
- 3-D ткани и тканые препреги из углеродных и стеклянных нитей, которые в настоящее время реализованы на АО «ТРИ-Д» (к.т.н. Сергеев В.Т.);
- трубчатые текстильные фильтры для очистки воды и воздуха от вредных примесей на основе создания принципиально новых мотальных паковок сомкнутой намотки, имеющих высокую удельную плотность намотки; в настоящее время такие паковки выпускаются на нескольких малых предприятиях г.Димитровграда (д.т.н., проф. Панин И.Н.);
- структуры и технологии изготовления арамидных тканей из пряжи, полученной из регенерированных отходов (к.х.н. Слугин И.В.);
- структуры и технологии изготовления изготовления таней для защиты от электромагнитного излучения (Чайковский текстиль, к.т.н. Сильченко Е.В.)
- структуры и технологии изготовления трехосных тканей (Ивановский политехнический университет, д.т.н., проф.Т.Ю.Карева).
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Докладчик: Гайк Амаякович Хосровян, д.т.н., профессор, Ивановский государственный политехнический университет, Иваново
На сегодняшний день одним из самых перспективных и рентабельных направлений в текстильной промышленности является производство многослойных композиционных материалов. Они уникальны и многообразны по структуре и свойствам, благодаря чему находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Увеличение спроса на композиционные волокнистые (армированные) материалы требует значительного расширения их ассортимента.
Нами разработаны новые способы получения многослойных волокнистых материалов и оборудование для их осуществления (получены патенты РФ), суть которых заключается в направленном перемещении под воздействием внешних и созданных воздушных потоков в камере рассортировки волокон разработанного оборудования. Создаваемые в камере потоки, направленные в зону формирования слоев, обеспечивают тонкую рассортировку волокон по таким зонам.
Разработанные нами технологические линии производства композиционных волокнистых материалов легко реализуются на практике. При одновременном снижении временных затрат на изготовление продукции и повышении ее качества улучшаются условия труда на предприятии, сокращается численность обслуживающего персонала.
Инновации в области трикотажного производства
Докладчик: Екатерина Петровна Лаврентьева, д.т.н., Первый заместитель генерального директора по научной работе ОАО «ИНПЦ ТЛП»
Одним из новых и быстроразвивающихся направлений в трикотажном производстве являются флисовые полотна, как односторонние, так и двусторонние.
Флис (от англ. Fleece — шерсть, руно) – это синтетическое трикотажное полотно из полиэфирных нитей или их сочетаний с полиуретановой нитью с односторонним или двусторонним ворсом для изготовления различных видов изделий.
Флисовые трикотажные полотна отличаются легкостью, мягкостью, повышенными теплозащитными свойствами (даже в намокшем состоянии), повышенной износоустойчивостью, высоким коэффициентом влагоотдачи, паропроницаемости и воздухопроницаемости. Изделия из флиса не требуют особого ухода, не подвержены биологическому разрушению и не вызывают аллергии.
Трикотажные флисовые полотна используются для производства широкого спектра гражданской одежды от термобелья до различных видов верхней и спортивной одежды (куртки, брюки, спортивные костюмы, головные уборы, перчатки и др.), домашнего текстиля (пледы, покрывала, халаты), а также в качестве утеплителя.
В России потребность в современных видах многофункциональных флисовых трикотажных полотен в основном удовлетворяется за счет поставок по импорту из США, Турции, Китая, Южной Кореи и некоторых европейских стран.
Анализ информационных материалов в области производства трикотажных флисовых многофункциональных полотен, а также исследование российского рынка флисовых трикотажных полотен и изделий показывают, что разработки ведущих зарубежных фирм направлены на изготовление высококомфортных флисовых полотен, в том числе мембранных, с высокими теплоизоляционными, ветронепроницаемыми и влагоотводящими свойствами.
Развитие производства данного вида продукции в России решает задачу импортозамещения по обеспечению отечественными флисовыми трикотажными полотнами и изделиями из них.
Сырьем для производства флиса является синтетическое волокно, которое может быть как первичным, так и вторичным (переработанные пластиковые бутыли, пленка).
Развитию и увеличению выпуска трикотажных флисовых полотен способствует расширение ассортимента выпускаемых модифицированных микрофиламентных полиэфирных нитей, создание эффективных химических препаратов, в том числе наносодержащих, для придания флисовым трикотажным полотнам защитных антимикробных и улучшенных потребительских свойств.
Изготовление флисовых полотен возможно не только из полиэфирных нитей, но и из их сочетаний с полиуретановыми нитями. Такой флис отличается повышенным показателям растяжимости, благодаря чему его можно использовать для пошива, например, термобелья
ИННОВАЦИОННЫЙ АССОРТИМЕНТ МОДНЫХ ОДЕЖНЫХ ТКАНЕЙ, РАЗРАБОТАННЫХ МЕЖКАФЕДРАЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИЕЙ ТКАЧЕСТВА И АРТ-ПРОЕКТИРОВАНИЯ РОССИЙСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ИМЕНИ А.Н. КОСЫГИНА
Содокладчики: Ирина Викторовна Рыбаулина, к.т.н., доц.,
Ольга Владимировна Ковалева, к.т.н., доц.,
Алиса Павловна Неоронова, преподаватель РГУ им. А.Н.Косыгина
Межкафедральная лаборатория ткачества и арт-проектирования Российского государственного университета имени А.Н. Косыгина представляет собой инновационную образовательно-производственную площадку, интегрирующую современные научные разработки в области текстильных технологий и арт-проектирования текстильных изделий.
Современное производство одежды не остаётся в стороне от инновационных технологий. На базе лаборатории проводятся разработки инновационного ассортимента модных одежных тканей с учетом современных тенденций. В модную индустрию приходят новейшие материалы с фантастическими свойствами. Одежда становится «умной»- реагирует на холод или тепло, заряжает мобильные устройства, демонстрирует окружающим наше настроение и передаёт на расстояние эмоции. Одной из основных задача современных модельеров успешно сочетать возможности высокотехнологичных тканей и новейшие формы костюма.
Одним из таких симбиозов технологии и формы является применение в лаборатории РГУ им.А.Н. Косыгина 3D-печать для изготовления моделей одежды, обуви и аксессуаров. Материал, который используется для печати – закалённый порошкообразный нейлон, а также более лёгкий и эластичный материал – эластомер ElastoPlastic.
В условиях лаборатории разработана методика бесконтактного, высокоточного создания лекал для 3-D одежды, на основе современных компьютерных программ и 3-D сканера.
Современной тенденцией в оформлении авторских тканей является разработка принтов и печать на ткани. Лаборатория РГУ им. А.Н. Косыгина в дизайн-бюро разрабатывает уникальные принты для печати на трикотаже, на льне, на шелке. Наша ткань проходит все необходимые степени обработки, а именно: пропитка ткани перед печатью, печать на ткани, зреление, промывка и сушка. В Лаборатории установлена современная промышленная машина REGGIANI для прямой печать на ткани активными чернилами на водной основе, что позволяет реализовать любые фантазии на ткани.
Для производства тканей, трикотажных и нетканых материалов, лаборатория оснащена всем необходимым технологическим оборудованием, начиная от приготовительного этапа заканчивая отделкой. Проектирование авторских тканей начинается с разработки новых рисунков переплетений, разработки и подготовка эскизов для цифровой печати. Далее изготовление опытных образцов в соответствии с техническими требованиями заказчика из различных видов сырья. Все эскизы, рисунки, переплетения выполняются с использованием специализированных программных средств в дизайн-бюро Лаборатории. Для предприятий предлагается разработка полного пакета прототипирования от идеи до воплощения: переплетение (заправочный рисунок), технологическая карта по всем переходам производства.
В условиях лаборатории художники-модельеры начинают создание авторских коллекции с разработки материала, который необходим для воплощения творческого замысла. Колористическое оформление ткани, композиция рисунка и строение ткани придают художественную особенность костюму.
В лаборатории выдуться разработки материалов согласно современным тенденциям.
Лаборатория разрабатывает и производит ткани из любого вида традиционной пряжи (хлопок, шерсть, лен). Так же лаборатория обладает уникальным оборудованием для производства ткани из пряжи на основе крапивы, конопли, молока, сои.
Основной задачей Лаборатории является практико-ориентированное образование в университете, способствующее развитию связей между научными разработками, высшей школой и предприятиями текстильной отрасли.
ИННОВАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОМПАНИЙ
ИННОВАЦИОННЫЕ РОССИЙСКИЕ ТКАНИ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ ЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Докладчик: Евгений Александрович Баженов, заместитель директора бизнес-направления «Спецодежда» компании «Чайковский текстиль»
Компания «Чайковский текстиль», как один из лидеров отрасли, уделяет особое внимание современным разработкам и инновациям, которые успешно применяются в производстве новинок.
В своей инновационной деятельности компания развивает несколько направлений, среди которых особое внимание уделяется созданию многофункциональных тканей с комплексом защитных свойств и совместной исследовательской работе со смежными отраслями для создания сырья для тканей со спецсвойствами.
Собственная научная лаборатория и сотрудничество с ведущими мировыми исследовательскими институтами и химическими корпорациями позволяют компании одной из первых в отрасли применять в производстве тканей новейшие красители, волокна, химические вещества, внедрять новые методы производства, осваивать новое высокопроизводительное оборудование.
В одной ткани используются до 4-х видов различных волокон и пряжи, применяются сложные виды переплетения нитей, благодаря чему увеличивается прочность ткани, гигроскопичность и воздухопроницаемость, повышается эластичность и несминаемость. Спектр созданных защитных отделок и покрытий огромен.
В компании разработаны многие инновационные ткани.
Развитие ассортимента ведется в сотрудничестве с партнерами. Одним из примеров успешного взаимодействия можно назвать сотрудничество с компанией «Восток-Сервис». Так, совместно были созданы ткани для защиты от воздействия электрической дуги.
Все разработки компании направлены на защиту человека. Здоровье и жизнь человека – это главный ориентир при производстве тканей для спецодежды, ведь 80% защитных свойств костюма работника зависит от свойств и качества ткани.
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКЦИЯ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА ЗАЩИТЕ ПЕРСОНАЛА ПРЕДПРИЯТИЙ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ЭКОНОМИКИ
Докладчик: Елена Сергеевна Махиня, Руководитель Подкомитета по легкой и текстильной промышленности Общероссийской общественной организации «Деловая Россия», директор по развитию государственно-частного партнерства ГК «Восток-Сервис»
- Актуальность вопроса по обеспечению права работника на безопасный труд (1 слайд).
- Общая информация о ГК «Восток-Сервис» (1 слайд).
- Комплексный подход для обеспечения охраны труда на предприятиях (1- 2 слайда).
- Решения для защиты работников в различных отраслях промышленности. Кооперация для формирования устойчивого развития и создания инновационных решений (Чайковский текстиль, Вологодский текстиль, ИПНЦ ТЛП) (2 - 3 слайда).
- Современные технологии в области охраны труда (цифровые технологии безопасности производства, формирование культуры безопасного труда, совершенствование системы выдачи СИЗ) (3 - 4 слайда).
- Заключение (1 слайд).
Презентация ориентирована на следующую аудиторию:
- производители сырья,
- представители заказчиков,
- представители органов власти,
- исследовательские институты и университеты,
- др. заинтересованные организации.
SHELTER ARC PRO (ШЕЛТЕР АРК ПРО) - УНИКАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ РОССИЙСКОГО И МИРОВОГО РЫНКОВ
Докладчик: Алена Георгиевна Габерланд, Коммерческий директор ООО "Фабрика Нетканых Материалов "Весь Мир"
Наше предприятие основано в 2000 г. в г. Подольск Московской области. У предприятия три производственные площадки и пять различных производственных линий, на которых производятся также материалы для мебели и матрасов, сорбирующие материалы, шумозащитные материалы и широкий спектр фильтровальных полотен.
При поддержке Минпромторга предприятие взяло курс на развитие инновационных продуктов, не просто заменяя импортные материалы, но и опережая их по функциональным и защитным свойствам.
Была создана лаборатория для проведения работ по НИОКР и группа технических экспертов для проведения исследований в области нетканых технологий и разработки новых продуктов.
В настоящее время наша лаборатория проводит более 1200 испытаний в месяц, как решая задачи по тестированию разработок, проверке качества выпускаемой продукции, так и по запросам клиентов, помогая им подобрать наиболее эффективные решения для производимых ими изделий, начиная с предприятий Швейной отрасли и заканчивая предприятиями нефтегазовой отрасли и Автопрома.
Компания «Весь мир», являясь поставщиком широкой линейки утепляющих и защитных материалов для профессиональной рабочей одежды продолжает постоянно разработки в области защитных материалов для утепленной одежды.
Мы уже производим огнестойкие утеплители 3 класса пламястойкости и поставляем их в такие компании, как Роснефть, Сургутнефтегаз и Транснефть не первый год. Но именно поэтому понимаем, как важно продолжать исследования и разработки в этой области.
Инновационные технологии и идеи создания новых продуктов иногда приходят из других индустрий и областей науки. Именно таким образом нашей компании пришла в голову идея использования материалов с самым высоким кислородным индексом (нитрона) в разработке объемных утеплителей. Мы вели исследования более года. Результатом нашей разработки стал новый уникальный продукт российского и мирового рынков – утеплитель Shelter Arc Pro (Шелтер Арк Про), соединивший в себе высокие огнестойкие свойства и прекрасную теплозащиту.
Продукт получил международный патент и будет в 2019 году представлен на европейский рынок СИЗ.
Он прошел испытания как в российских исследовательских институтах, так и за рубежом, в Испании, и его уникальные свойства подтверждены протоколами.
На базе этой разработки уже создан утеплитель для пожарных, а также для обуви для защиты от термических рисков.
Мы приглашаем к сотрудничеству российских и зарубежных партнеров, и уверены, что только продолжая инновационные разработки, мы можем идти вперед в рынке не только российском, но и мировом.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕЖДУНАРОДНЫХ ТЕНДЕНЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ СОЗДАНИЯ БРЕНДА ТЕХНОЛОГИЧНОЙ МУЖСКОЙ ОДЕЖДЫ В РОССИИ
Содокладчики: Сергей Анатольевич Мишин, Генеральный директор ООО «ГРУППА99» («КАЛАШНИКОВ»),
Максим горевич Калмыков, Директор по продажам и маркетингу ООО «ГРУППА99»
Что делает «Калашников»:
- 3 дивергированных бренда c фокусированным позиционированием
- Русское позиционирование
- Высокое качество
- Ответы на запросы людей
- Калашников – современная мужская одежда тренда urban outdoor/ tech luxury
- G99 – выское качество для замены импортируемых брендов под санкциями
- Байкал – охота и рыбалка.
- Бренд «Калашников» - интегрированная коллекция современной мужской одежды
- Сегменты: городской outdoor, технологичный smart casual
- USP: современная, многоцелевая, комфортная одежда для постоянного движения как в мегаполисе, так и в природных условиях
ИННОВАЦИИ - ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ СИЗ
Докладчик: Елизавета Сергеевна Репкина, Директор по взаимодействию с органами государственной власти АО «ФПГ ЭНЕРГОКОНТРАКТ»
Современный мир диктует производителям правило: непрерывно развивать и модернизировать выпускаемую продукцию, а так же создавать все новые и новые продукты, способные облегчить и защитить жизнь и здоровье пользователей. Рынок средств индивидуальной защиты не стал исключением. Не редко новые СИЗ появляются исходя из анализа несчастных случаев. Знакома эта печальная практика и нам, так, например, появился в нашем ассортименте термостойкий свитер, от термических рисков электрической дуги, когда приехав на расследование несчастного случая весной, на одно из предприятий электроэнергетики, выяснилось, что рабочий под термостойкий костюм одел свитер из синтетических материалов, а в связи с тем, что в момент аварии, куртка была застегнута не на все пуговицы, и свитер, одетый под куртку, загорелся, тем самым усугубив несчастный случай, ведь свитер не просто сгорел, а частично вплавился в кожу пострадавшего. С внесением данной номенклатуры в Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи для электротехнического персонала, рабочие получили дополнительную защиту, а руководители предприятий уверенность, что в случае аварии, одежда, одетая на пользователе, не подведет.
К сожалению, внесение изменений в ТОН происходит не так оперативно, как бы хотелось потребителям и производителям СИЗ, да и номенклатура, вносится в ТОН только та, которая прописана в Приложении №5 к ТР ТС 019/2011. Изменения к ТР ТС принимаются очень медленно, технический регламент вступил в силу с февраля 2012 года, а на сегодняшний день подготовлены только первые изменения к регламенту, но и они, к несчастью, коснуться только СИЗОДов. Еще 5 лет назад «ЭНЕРГОКОНТРАКТ» совместно с МЧС разработали комбинезон для проведения аварийно-спасательных работ, но из-за того, что его нет в ТР ТС, а следовательно и в нормах МЧС, подразделения МЧС вынуждены покупать их из прибыли.
Задержка во внесении изменений в ТР ТС 019/2011 приводит к тому, что такие важные СИЗы как защита от порезов, в т.ч. ручной цепной пилой поставляются Потребителям в сопровождении декларации, т.е. защитные свойства остаются на совести производителя.
Имея свое производство мы можем производить инновационные продукты с совмещенными защитным свойствами, которые будут обеспечивать защиту от нескольких рисков, но потребителю не выгодно приобретать инновационную продукцию, т.к. они должны приобретать весь перечень СИЗ, указанных в ТОН. Кроме вышеизложенного есть проблема с самим выводом продуктов на рынок, т.к. как я уже указывала ранее, новые, чаще инновационные, СИЗ не представлены в ТОН и следовательно Работодатели вынуждены приобретать эти СИЗы из прибыли, на что готовы идти далеко не многие. «ЭНЕРГОКОНТРАКТ», как производитель инновационных СИЗ предлагает идти по пути некоторых крупных компаний, которые разрабатывают свои внутрикорпоративные стандарты, предъявляющие требования к средствам индивидуальной защиты, применяемых на их предприятиях, а приложениями к данным стандартам разрабатывать внутрикорпоративные нормы, где прописывать все СИЗы, которые необходимы именно для конкретного предприятия с их особенностями и нюансами.
МЕЖДУНАРОДНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Докладчик: Эльвира Сергеевна Жукова, Руководитель отдела по закупке тканей и фурнитуры ПВ ООО «Фирма Техноавиа»
Автор: Старший инженер, к.т.н., Колесников Николай Владимирович
ПВ ООО «Фирма «Техноавиа» стремится к производству и оснащению предприятий отечественной промышленности высокотехнологичной и инновационной специальной одеждой, соответствующей, как обязательным требованиям технического регламента, так и требованиям лучших мировых практик, закрепленных в международных и региональных стандартах.
Наша компания ведет активную работу по продвижению специальной одежды собственного производства на зарубежные рынки через свои филиалы в Европе и ОАЭ.
Однако серьезным препятствием в этой работе являются различия в нормативных требованиях между национальными и международными (региональными) стандартами на специальную одежду. А также серьезно устаревшие стандарты на методы испытаний, указанные в ключевых национальных и межгосударственных стандартах на специальную одежду, которые отстают на десятки лет по уровню техники от международных стандартов ISO.
Банальными примерами используемых стандартов на методы испытаний являются:
- Разрывная нагрузка ткани по ГОСТ 3813-72, стандарт создан на основе ISO 5081:1977, новые редакции которого вышли в 1999 году (ISO 13934-1:1999) и 2013 году (ISO 13934-1:2013).
- Воздухопроницаемость текстильных материалов определяется по ГОСТ 12088-77, в котором указаны устаревшие марки приборов, уже не выпускающиеся. В мире испытания проводят по ISO 9237:1995.
- Водоупорность текстильных материалов по ГОСТ 3816-81, стандарт создан на основе ISO 811-1981, сейчас действует новая редакция международного стандарта ISO 811:2018, так как появляются новые текстильные материалы с мембранным покрытием, требующие новых методов испытаний.
- Теплозащитные свойства пакета материалов одежды определяются по показателю суммарное тепловое сопротивление ГОСТ 20489-75, в мире используется аналогичный показатель суммарного теплового сопротивления по ISO 11092:2014.
- Стойкость к истиранию тканей по ГОСТ 18976-73 (хлопчатобумажные и смешанные ткани), ГОСТ 15967-70 (льняные ткани), ГОСТ 9913-90 (шерстяные ткани). В мире используется единый метод испытаний по Мартиндейлу по стойкости к истиранию для любой ткани вне зависимости от ее сырьевого состава ISO 12947-2:2016. Мы все понимаем, что в советское время были отраслевые институты, и каждый для своей продукции разрабатывал свой метод испытаний, а заводы по изготовлению испытательного оборудования выполняли заказы и оснащали весь СССР типовыми приборами. Поэтому в советских ГОСТах и указывались только марки приборов, без принципиальной схемы прибора и его характеристик, этого не нужно было, все было на заводе. Старые приборы выходят из строя, а новые делают неизвестно как, по каким схемам, с какими характеристиками, в результате чего у заказчиков возникает множество вопросов к лабораториям по воспроизводимости результатов.
Количество таких примеров значительно, по многим стандартам оборудование уже не производится, отсутствует или устарело.
Итак, почему же так, важно использование международных методов испытаний.
Возьмем, как пример, такой современный и инновационный текстильный материал, как ткань с мембранным покрытием.
Одним из определяющих показателей качества мембранной ткани является паропроницаемость. В нашей стране он определяется по устаревшему методу испытаний по ГОСТ 22900-78, который указан во всех стандартах на специальную одежду, а за переделами нашей страны этот показатель измеряют по ISO 15496:2018. Получается уже 40 лет, мы остаемся на месте. Но необходимо понимать, что мембранные ткани, как правило, используются в зимней и демисезонной одежде, которые всегда состоят из пакета материалов: есть ткань верха, утеплитель, подкладка. И можно взять суперсовременную мембранную ткань раскрученного бренда, и при этом, в качестве утеплителя использовать ватин из хлопка, при этом испарения от тела до мембраны никогда не дойдут, они останутся в утеплителе.
В нашей стране хорошо развивается производство инновационных термоскрепленных нетканых материалов из современных волокон (полиэфирных, бикомпонентных, силиконизированных) для использования в качестве утеплителя. Однако что бы ни заявлял изготовитель утеплителя, - что его материал качественный, обеспечивает эффективное транспортирование испарений к мембране, обеспечивая физиологический комфорт одежды, - мы, как изготовитель конечно продукта, этого качества почувствовать не можем, так как в нашей стране не используется показатель «Стойкость к водяному пару», метод определения которого установлен в ГОСТ Р ИСО 11092-2012. Стойкость к водяному пару отражает, насколько хорошо весь пакет материалов отводит потовые испарения от тела, что обеспечивает физиологический комфорт работающего и профилактику заболеваний.
И хоть стандарт на метод испытаний давно гармонизирован, отсутствуют стандарты на технические требования к данному показателю, и, как следствие, испытательное оборудование в лабораториях в связи с отсутствием заказчиков.
В международных стандартах, устанавливающих технические требования к специальной одежде от дождя в EN 343, зимней в EN 342, демисезонной в EN 14058, сигнальной в ISO 20471, показатель стойкости к водяному пару имеет нормативное значение и активно используется для проектирования одежды зарубежными изготовителями.
Техноавиа, являясь членом ТК 320 «Средства индивидуальной защиты», участником профильных подкомитетов и организацией, ведущей секретариат ПК 3 ТК 320, будет прикладывать средства и усилия для разработки высококачественной и инновационной одежды, так как считает важной задачей использование современных международных методов испытаний и технических требований.
На сегодняшний день ТК 320 одобрил разработку четырех стандартов, по которым разработчиком будет Техноавиа за счет собственных средств:
- ГОСТ Р ЕН 14058 «Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная демисезонная для защиты от прохладной окружающей среды» (Прямое применение EN 14058:2017, IDT) - EN 14058:2017 «Protective clothing - Garments for protection against cool environments»;
ЦИФРОВИЗАЦИЯ ТЕКСТЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПЕРСПЕКТИВЫ И НАПРАВЛЕНИЯ ЦИФРОВИЗАЦИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Докладчик: Надежда Львовна Корнилова, Директор инжинирингововго центра, Ивановский государственный политехнический университет
Одной из основных тенденций современного производства является необходимость сокращения времени выхода новых изделий на рынок при одновременном удовлетворении специфических потребностей заказчиков (от модели массового производства компании переходят к разработке и сборке на заказ). При этом компании не могут позволить себе повышать стоимость процессов проектирования новых изделий. Одновременно с этим в процесс создания продукции вовлекаются сегодня многочисленные внешние участники – от поставщиков комплектующих, которые должны иметь возможность оперативно реагировать на изменения в требованиях к конечному продукту, до самих заказчиков, которые хотят получить доступ к процессам формирования этих требований. Многие крупные производители выносят за скобки собственного производственного процесса разработку и выпуск комплектующих, а подчас и собственно сборку готового изделия, оставляя за собой базовые операции выработки концепции и проектирования продукции. Передача части своих функций на аутсорсинг не отменяет необходимости контролировать и интегрировать все процессы. Для того, чтобы виртуализация производства происходила не в ущерб конечному результату и с максимальной экономической отдачей, компаниям необходимы технологии, объединяющие и автоматизирующие все разрозненные этапы жизненного цикла изделия, создающие интегрированную среду коллективной работы, где каждый участник производственной цепочки имеет в реальном времени доступ к нужной ему информации по изделию.
Создание цифровых фабрик в индустрии моды направлено на достижение трех основных целей:
1) кардинальное изменение в производительности, качестве и эффективности производственного процесса одежды; радикальное сокращение времени и стоимости проектирования и разработки продукта путем прямого 3D проектирования и виртуального моделирования ткани и швейного изделия, оценки посадки и комфорта на динамических виртуальных манекенах, соответствующих реальным потребительским морфотипам, прогнозирования стоимости и технологичности;
2) радикальный реинжиниринг и автоматизация принятия решений для ключевых задач изготовления изделия: значительного сокращения затрат труда в швейном производстве при значительном увеличении качества;
3) интеграция всех отдельных процессов и технологий в высокоэффективные и гибкие производства, обеспечивающие радикальное движение в сторону быстрой реакции на запросы потребителей и развертывания географически распределенных производственных сетей.
Достижение указанных целей невозможно без обеспечения сквозного процесса производства с применением электронного документооборота с возможностью вносить изменения и дистанционно контролировать процессы производства. При этом заказчики смогут получать информацию о конечном виде будущего изделия и удаленно согласовывать его количественные и качественные характеристики.
ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ КОМПЛЕКСНЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПАКЕТОВ ОДЕЖДЫ
Докладчик: Елена Александровна Кирсанова, д.т.н., профессор, РГУ им. А.Н.Косыгина
Сегодняшний технологический уклад экономики, именуемый «Индустрия 4.0.» требует от промышленных предприятий цифрового проектирования и моделирования технологических процессов, объектов, изделий на всем жизненном цикле от идеи до эксплуатации. Основные разработки в области легкой промышленности ведутся по отдельным этапам производства: подготовительного, раскройного, сборочного. Однако недостаточно проработаны вопросы по созданию ценности по всем этапам производства, а также вопросы комфортности одежды при изменении её конструкции и используемых материалов на основе данных физиологического состояния человека
Для взаимодействия всей доступной на сегодняшний день информации о пакетах материалов и использования полученного опыта при их проектировании, существует потребность в создании комплекса программного обеспечения на основе базы знаний и фасетной классификации. Предложенный программный комплекс обеспечивает разработку технического задания на проектирование новых материалов и осуществляет обоснованный выбор материала для одежды с заданными свойствами. Реализация системы предусматривает интеграцию в большинство комплексов проектирования для текстильного и швейного производств.
Использование программного комплекса расширяет ассортимент рекомендуемых материалов и пакетов для конкретных условий в соответствии с возможностями производства. Применение фасетной классификации в разработанном комплексе обеспечивает гибкость структуры его содержимого. Изменения в содержимом одних фасет не влияет на другие, таким образом, обеспечена приспособляемость классификации к изменяемому характеру поставленных задач. Обеспечена возможность агрегации объектов и выполнение поиска информации и подбор параметров по любому сочетанию фасетов.
ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИНДУСТРИИ 4.0 ФИРМ IMA И GRAFIS, ИНТЕГРИРОВАННЫЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЙ ПЛОЩАДКЕ КОМПАНИИ «БАСК»: «ПРОЕКТ ИНТЕГРАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ IMA (ИТАЛИЯ), GRAFIS (ГЕРМАНИЯ), JUKI (ЯПОНИЯ) В ЦИФРОВОЙ ФАБРИКЕ БАСК НА ПЛОЩАДКЕ ТЕХНОПАРКА КАЛИБР
Докладчик: Владимир Федорович Богданов
К идее организации современного цифрового производства в Москве фирму «БАСК» подтолкнул опыт 30-и лет разработки одежды outdoor: поддержание 300 уникальных моделей требует своего экспериментального цеха для изготовления образцов, для создания образцов высокотехнологичной одежды необходимо много спецмашин и большое помещение. Имея много спецмашин и помещение – логично изготавливать самые дорогие полуфабрикаты и поставлять их на сторонние фабрики, чтобы окупить вложения. В итоге получается довольно большое производство – мы будем располагаться на площади примерно на 1 800 м2.
Делать швейный цех в Москве можно только на условиях максимальной степени автоматизации и применения самых современных технологий.
Создавая современный цех в Москве, разумно использовать эту площадку и для демонстрации и обучения.
Такие условия создания и использования цифрового производства в центре Москвы, рядом с ВДНХ, в освоенном пространстве Технопарка Калибр интересны и нашим уникальным партнерам, которых я хотел бы представить и дать им слово.
«Графис» – лучший на наш взгляд САПР, «ИМА» – полностью цифровой раскройный комплекс, JUKI – мировой лидер в швейном оборудовании.
Для нас самое главное – это объединить оборудование наших партнеров в единый комплекс – это не только Российская «история», это задача «мирового швейного уровня» – которая интересна многим.
В завершении выступления хотел бы указать на сверхзадачу, которую интересно было бы решить: создать небольшое производство, которое могло бы в течении 24-48 часов выпускать готовую продукцию для ближайших магазинов.
Для этого нужно иметь доступ к материалам (например, цифровая печать), доступ к автоматическому раскройному комплексу, развернуть производство на 5-15 операторов, обслуживающие 10-20 швейных машин нового цифрового уровня, иметь доступ к технологии выпускаемых моделей (купить, заказать, создать…).
В рамках цифрового производства «БАСК» мы попытаемся смоделировать такие производства – спортивных перчаток и пуховых пакетов.
Создавая подобные небольшие производства Россия «победит» швейный Китай!
